一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓，硫酸中可以钝化。电磁性能好。矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs)高，电工纯铁化学镀镍处理，磁性稳定又无磁时效。钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量≤0.004%，这为用户简化和缩短零件退火工艺创造了可靠条件。

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料，其磁性能的优劣是产品的一项关键指标。

根据自发磁化理论和技术磁化理论，电工纯铁中有害杂质的存在影响晶粒长大，当加上一个外磁场使畴壁移动时，畴壁的面积增大，能量增高，这给畴壁迁移造成阻力。因此，杂质的减少将改善金属的磁畴结构，降低畴壁能，使磁畴取向容易进行，从而提高磁性能。

关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，中山电工纯铁化学镀镍，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。